Fehler an Wickelmaschinen können in elektrische, mechanische, übertragungstechnische und pneumatische Fehler (falls zutreffend) eingeteilt werden. Die elektrischen Komponenten werden weiter in Hochspannungs- und Niederspannungskomponenten unterteilt. Hersteller von Wickelmaschinen integrieren im Allgemeinen Alarme für anfällige und fehlerhafte Komponenten in die Konstruktion, den Betrieb und die Wartung ihrer CNC-Systeme. Sobald der Alarmkreis aktiviert ist, gibt er akustische und visuelle Warnungen auf dem Display oder Bedienfeld aus und leitet gleichzeitig Schutzanweisungen ein. Dadurch wird das System heruntergefahren oder der Betrieb gestoppt, um die Sicherheit zu gewährleisten und eine Eskalation des Fehlers zu verhindern.
Vollständige Methode zum Zurücksetzen der Maschine
Im Allgemeinen können vollständige Maschinenfehler, die durch vorübergehende Fehler verursacht werden, durch Zurücksetzen der Hardware oder Aus- und Wiedereinschalten des Systems behoben werden. Wenn der Arbeitsspeicherbereich des Systems aufgrund von Spannungsinstabilität, Entfernung der Platine oder Unterspannung im Gleichrichter-Schaltnetzteil beschädigt ist, muss das System initialisiert und gelöscht werden. Stellen Sie vor dem Zurücksetzen sicher, dass Sie die aktuellen Daten sichern und aufzeichnen. Wenn der Fehler nach dem Zurücksetzen und der Initialisierung weiterhin besteht, führen Sie eine Hardware-Ersatzdiagnose durch.
Nutzen Sie verstellbare Komponenten sinnvoll. Das Anpassen einstellbarer Komponenten wie der Wickelspannung, der Schirmspannung und der Startposition des Kabelgestells ist eine einfache, aber effektive Wartungsmethode. Durch die Anpassung dieser Komponenten können kleinere Fehler behoben werden. Beispielsweise war bei Reparaturarbeiten an einer lange-gebrauchten Wickelmaschine bei einem bestimmten Unternehmen der Bildschirm der Anlage dunkel. Nachdem die Stromversorgungsspannung des Bildschirms angepasst wurde, war er wieder normal.
Verbesserung der Umweltqualität
Bei sehr seltsamen Fehlern, deren Beseitigung und Ersatz ungelöst bleiben, ist es oft notwendig, die Umgebung zu untersuchen. Diese Umgebung wird im Allgemeinen in zwei Typen eingeteilt: Stromversorgung und Luftqualität. Verbesserungen der Stromversorgung können mit einer stabilisierten isolierten Stromversorgung erreicht werden, um Schwankungen in der Stromversorgung abzumildern. Bei hochfrequenten Störungen aus der Stromversorgung kann eine Kondensatorfilterung eingesetzt werden. Diese vorbeugenden Maßnahmen können strombedingte Fehler reduzieren. Auch die Erhöhung und Überprüfung der Erdung ist unerlässlich. Störungen der Luftqualität können aus einer Vielzahl von Quellen entstehen, darunter Staub, Gas, Fundamentinstabilität, Vibrationen und Störungen durch Luftstrahlung. Diese Probleme erfordern erfahrene Reparaturtechniker und spezielle Ausrüstung zur Erkennung und Wartung.
